聚焦双碳战略,这家石化企业用科技创新推动绿色发展
黄浦江畔、浦东滨江,1981年,全国第一家跨行业、跨部门联合的特大型石油化工企业——中国石化上海高桥石油化工有限公司(简称“高桥石化”)成立。四十余年来,逐渐发展为在上海的千万吨级炼油基地和清洁油品生产基地。 今年,上海发布了绿色低碳、元宇宙、智能终端三个新赛道行动方案。抢抓新赛道、培育新动能是上海构筑未来发展优势的战略方向,也是当前促进经济加快恢复和重振的重要抓手。 在今年4月发布的《高桥石化深入打好污染防治攻坚战工作实施方案》中,高桥石化至2025年从六个方面落实26个措施和建设项目,其中环保指标中废水排放量及主要污染物化学需氧量、氨氮排放总量比2020年分别降低5%以上,废气主要污染物排放总量比2020年分别降低8%以上。如今的高桥石化,正在抢占新赛道,聚焦“双碳”战略,用科技创新推动绿色发展。 高桥石化催化装置烟气有色烟羽治理项目一次投用成功 厂区的大烟囱 不冒烟了 坐落于黄浦江畔的高桥石化,曾经,市民能看到厂区大烟囱冒出蒸汽形成的白烟。不过这一现象,通过高桥石化对烟囱进行的一场“手术”消白烟项目,将冒了50年烟的大烟囱彻底“消气”了。 这套设备耗时1年多建造,每年花销需多增1000多万元。但是,高桥石化觉得值得,通过绿色技术消除视觉上的“排放”,让城市型厂区与周边社区和谐相处。不仅如此,该项目消除白烟的同时,实现了真正意义的超低近零排放。“住在这周围多年,没有白烟以后就会觉得放心一点,环境更好一点。”附近的居民告诉记者。 据了解,高桥石化定期举办公众开放日,邀请附近的居民走进高桥石化,科普绿色石化,宣传“奉献清洁能源、践行绿色发展”的理念。同时,也通过开门开放办企业了解附近群众的诉求,让附近居民消除对石化企业的误解。 从“闻”到“看” 提升无异味工厂智能化水平 “有了这个神器,我们就能看见很微小的泄漏。”高桥石化炼油三部安全总监高明在装置用VOCs(挥发性有机物)红外成像设备开展异味溯源排查。而在以前,一些很微小的泄漏很难被发现,经常闻到异味,却找不到源头,有了成像设备就能看到微乎其微的泄漏点,还解决了常规手持VOCs检测仪对高处设备泄漏点无法实现检测的问题,高明对这台小巧又便携的成像设备赞赏有加。 从以前的“闻”到现在“看”,表面上是环保监测技术的发展,背后是高桥石化在持续加强无异味工厂建设中VOCs治理效能的提升。据了解,“无异味工厂”建设工作实施以来,高桥石化异味管控水平有了明显提升。2022年公司厂界VOCs浓度同比2021年降低36.4%。 高桥石化安环部环保管理科副科长陈承启介绍,高桥石化持续打造无异味工厂,一是不断强化内部管理。推进储罐呼吸尾气综合治理、污水治理设施废气治理等治理项目。强化物流环节异味管控,主动给船舶充氮投用装船油气回收设施,通过蓄热氧化、催化氧化等先进工艺处理含VOCs尾气,主要VOCs排口排放平均浓度降至4mg/m3,仅为上海市地方排放标准浓度的6%左右。二是开展厂区空气质量监测和LDAR监管,从源头将VOCs控制在低泄漏水平。三是建成投用在线自动监控设施网络。公司36个废气排口共安装33套烟气CEMS在线监测系统,12套VOCs在线监测系统,2个散装码头均安装扬尘在线监控系统,厂周界建设6套大气自动监测站,厂区内建成由20个子站构成的VOCs网格化监测网络,实现了对各排口、环境空气的“全覆盖、全天候、全过程”监控。 技术提升 擦亮绿色名片 “环保哨兵”的建设是为了织密在线环保监测预警大网,那么加强日常节能减排管理、平稳装置生产则是这张大网下最坚固的“防护罩”。 高桥石化5号加氢装置长杨金良在加热炉区域查看控制阀阀位。“氧含量指标是加热炉热效率重要指标,和燃料气用量有着直接关系。”杨金良对加热炉运行情况非常关注。3月疫情来袭,装置处理量跟着整个公司生产负荷不断进行调整,杨金良紧盯加热炉三门一板精细调节,及时增减火嘴、调节火焰燃烧状态等等。同时,装置对反应器换热网络进行改造后,加热炉燃料气用量较原先下降25%以上。 “优化提升加热炉运行效率就能减少二氧化碳排放量。”高桥石化技术质量部胡跃梁介绍,加热炉是炼油过程中提供热源的关键设备,燃气消耗约占炼厂总能耗的30%,属于典型的能耗大户。高桥石化由设备专业牵头成立加热炉技术攻关小组,通过确保加热炉本体与附属设备、设施的完好性,以及增加加热炉氧含量自控回路、增加空气预热器低温段等措施提高整体热效率取得实效。 高桥石化在调整生产负荷安排、主要产品产量和生产方案的情况下,针对装置单位能耗上升的状况,不断进行系统优化,热进料投用率较年初上升7%,每年可降本增效数百万元。绿色低碳和经济效益“两手赢”。 加强整体规划,绘就城市型工厂蓝图 在高桥石化生活区域,光伏发电项目已经启动,积极利用企业办公生活设施屋顶和厂区土地,研究发展分布式光伏发电,提高清洁能源比重、优化能源结构。与此同时,热电部的机组升级改造项目正式进入安装阶段,仅此两个项目投用后就能减少温室气体排放5万余吨二氧化碳当量。 “厂区的技术改进投量不少。”热电部的装置长孙颖告诉记者,如今,员工与新技术共同发展,“安全的重任不可少,随着技术的改进,一线工作人员的工作环境也提升了不少。” 作为具有典型城市型工厂特征的高桥石化,在落实国家“双碳”工作的举措上,不断用实际行动践行“人民城市”理念,处理好发展和减排关系,与城市高质量发展同行。 除此之外,高桥石化将加大绿色能源供给能力,以国内首套“炼厂氢纯化制取燃料电池车用氢气”装置在公司试验成功为契机,力争具备每小时5000方的外供能力,每年实现减碳近4万吨。 据了解,到2025年底前,高桥石化还将在节能、环保、节水、降碳改造方面继续投入5至6亿元,持续推进“能效提升”项目、开展低氮排放技术攻关,以及热电机组升级改造、锅炉引风机扩容改造等一系列减少燃煤用量和碳排放量的项目,全力打造安全、绿色,领先的城市型工厂。 |
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