探秘锐界L诞生地：长安福特杭州工厂

　　 在这里，上千台焊接机器人如林而立；在这里，用来给汽车上螺丝的工具比一辆汽车还要贵；在这里，汽车出厂前要经历1440项细致入微的检测……这里就是长安福特杭州工厂，最新亮相的锐界L的诞生地。

　　  一辆辆量产下线的锐界L背后是毫不妥协的质量标准、不含糊的毫厘细节、不惜力的材料做工、不间断的质量测试，也是长安福特匠心造车的偏执坚持。

　　  长安福特杭州工厂拥有福特全球首条钢铝混线生产线，实现了零件的全封闭、全自动化生产，确保锐界L每一个冲压零件的一致性。工厂采用激光和超声波给锐界L车身“体检”，宛如汽车的X光和B超；发丝精度的蓝光扫描测量设备以一双“火眼金睛”让瑕疵无处遁形，保障锐界L零件精度，用不含糊的毫厘细节铸就锐界L的高品质。

　　  超50%的超大面积高强度钢用料从根本上确保锐界L一身钢筋铁骨，车身顶部可承受10.56吨重量，相当于可以放5台锐界L在车顶，这意味着出现翻滚事故或者重物砸落事故时，驾驶室不易被“挤扁”。

　　  长安福特对制造精度毫厘必较，甚至会主动投资升级“挑刺”能力。焊装车间，1050台焊接机器人组成全自动化点焊系统，关键焊点的自动化率达到100%。天然红宝石材质的检测探头，测量精度达到0.03mm，重要位置焊接精度误差不超过±1.5mm，精准高效定位到每⼀个焊点。

　　  此外，全车402个关键螺栓紧固点使用价值数十万的专用紧固工具，精度控制偏差小于0.02mm。

　　  闪亮亮的车漆能够让人对车一见倾心，而深层次的车身防腐防锈处理才是车辆能够长久陪伴用户的保障。即使若干年后，爱车依然靓丽如新，就是汽车品质最好的见证。

　　  焊装完成初具雏形的锐界L，将在涂装车间完成从丑小鸭到白天鹅的蝶变。“白车身”将进入电泳生产线，经历360°“翻跟头”无死角电泳，给车身穿上“铁布衫”，确保十年防腐能力。

　　  杭州工厂拥有福特全球首条更具环保性的水性漆3C1B工艺涂装线，以及先进的追踪式内喷技，为锐界L带来更靓丽、更环保的漆面效果。而涂胶精度由92台全自动喷涂机器人保障，高度自动化的喷涂矩阵使油漆涂层质量更加可靠稳定，品质历久弥新。

　　  做到这些还不算，锐界L出厂前还要经过1440 项闯关大冒险，全方位的静态和动态严苛检查，严格执行到每一个焊点、每一个螺丝、每一层涂料，在满足国家法规标准的同时，也符合企业细化标准14项。通过不间断的质量测试，长安福特实现“零缺陷”交付，使锐界L成为一台内在质量有保障、真正让人放心的高可靠性汽车。

　　  从细节入手，材料做工毫不惜力，质量测试从不间断，这一切的根源，来自长安福特毫不妥协的质量标准。从生产工艺、用料到质检，再到后续耐久试验，长安福特在国标和行业标准之上，设立了更严苛的内部标准，行业严苛发动机冷热冲击测试：冷热循环1050次，极寒极热不会有衰减；国标12倍的电池包盐雾测试，确保电池包寿命十年24万公里……严苛标准，只为用户安全无忧。

　　  在锐界L的生产制造过程中，无形的“匠心精神”渗透到了生产的每一个细节，让长安福特在“看不见的地方”下足功夫，最终也收获了有形的成果——高品质大七座混动L SUV。不久的将来，锐界L即将与消费者相约旅途。